Oltre che ad un’analisi sui materiali è anche possibile effettuare diversi controlli sui prodotti. Ad esempio riconoscimento dimensionale e posizionale, rilevamento presenza/assenza, sagomatura e pattern-matching.
I nostri sistemi lavorano in linea al fine di rilevare ognuno di questi problemi e generare un segnale di scarto che può essere acquisito dal sistema di scarto oppure inviato ad una sirena o una torretta luminosa. L’ispezione è garantita per alte velocità e molti tipi di materiali: carta, tessuto, plastica e lamiera. È anche possibile effettuare controlli di qualità e validazioni in tempo reale.
C’è la possibilità di fornire diversi segnali a seconda del problema rilevato oppure inviare direttamente un segnale di scarto al relativo sistema. Tutti i difetti possono essere memorizzati in un database con cliente, prodotto, commessa, geometria della difettosità, dimensione, posizione, pigmentazione, data e ora. Si possono anche memorizzare informazioni relative al tipo di difettosità riscontrata (trama non rispettata, macchia, …) e specifiche per una certa lavorazione, come ad esempio la colorazione (tricromia, quadricromia o Tinta-Saturazione-Luminanza). Oltre all’analisi cromatica, attraverso l’elaborazione delle immagini acquisite, è possibile eseguire anche quella dimensionale e morfologica.
I sistemi di visione da noi realizzati possono essere anche impiegati per la guida di robot, lavorazioni autonome, pick & place assistito (anche da contenitori con componenti non ordinati).
Gli elementi ispezionabili comprendono: